Soluciones de automatización de almacenes y sistemas de almacenamiento de alta densidad de HEGERLS
leer un almacén autoportante silo Es un edificio de almacenamiento de gran altura en el que las estanterías forman parte de la estructura portante del edificio. En lugar de colocar estanterías independientes dentro de un almacén terminado, la estructura de estanterías soporta los productos almacenados y también soporta el techo y el revestimiento de las paredes. Luego, el equipo de manipulación automatizado almacena y recupera cargas dentro de esta estructura integrada.
Los términos almacén autoportante, almacén autoportante y edificio autoportante a menudo describen el mismo concepto básico. En este contexto, “silo” se refiere a la forma alta y compacta del almacén; no significa un silo de grano.
En un almacén convencional, la estructura del edificio soporta el techo y las paredes. Los racks se instalan posteriormente como equipamiento dentro de ese edificio. en un almacén autoportante , los montantes del bastidor y los refuerzos también transfieren cargas del edificio a los cimientos.
Ese papel estructural cambia todo el proyecto. El diseñador debe considerar las cargas almacenadas junto con el viento, la nieve, las acciones sísmicas, el revestimiento, el acceso de mantenimiento y las fuerzas creadas por el equipo de manipulación. La geometría de las estanterías también influye en la envolvente del edificio, los pasillos de las grúas, los transportadores, la protección contra incendios y el orden de instalación.
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Pregunta de diseño |
Rack convencional dentro de un edificio |
Almacén autoportante silo |
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¿Qué sostiene el techo y las paredes? |
Un marco de construcción separado |
La estructura sostenida por bastidores |
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¿Cuándo se fija el diseño del rack? |
A menudo, después de diseñar el caparazón |
Temprano, porque el almacenamiento y la geometría del edificio están conectados |
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¿Cómo se coordina la automatización? |
Agregado dentro del espacio disponible del edificio. |
Diseñado con bastidor, base y envolvente. |
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¿Qué tan fáciles son los cambios importantes posteriores? |
Es posible que se realicen algunos cambios de rejilla. |
Los cambios estructurales requieren una cuidadosa reingeniería |
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¿Quién debe coordinar? |
Equipo de construcción y proveedor de estanterías. |
Equipos estructurales, rack, automatización, seguridad contra incendios, software y construcción. |
Un sistema completo normalmente incluye varias capas conectadas:
El almacén terminado depende de las siete capas. Un bastidor o una grúa pueden cumplir con sus propias especificaciones mientras que el sistema completo aún no cumple con los requisitos de capacidad, seguridad o disponibilidad si las interfaces no están controladas.
El equipo del proyecto define la capacidad de almacenamiento, las unidades de carga, el rendimiento, las reglas de inventario, el crecimiento futuro y las condiciones de temperatura. También verifica el sitio, los datos geotécnicos, las normas de planificación locales, el viento, la nieve, los requisitos sísmicos, el código contra incendios y las conexiones de servicios públicos.
Ingenieros estructurales, diseñadores de estanterías y especialistas en automatización desarrollan un modelo coordinado. Las dimensiones de la plataforma o del contenedor afectan la geometría de la bahía; la geometría de la bahía afecta las dimensiones del edificio; Las fuerzas y tolerancias del equipo afectan los rieles, los arriostramientos y los cimientos.
En aplicaciones europeas que involucran estanterías para paletas con vigas ajustables, la norma EN 15512 proporciona requisitos de diseño estructural y orientación para edificios autoportantes donde la serie EN 1993 no cubre todos los temas. Su alcance no cubre todos los tipos de rack, por lo que el equipo de diseño debe identificar las normas y regulaciones que se aplican al sistema real y a la ubicación del proyecto.
Después de preparar los cimientos y las interfaces integradas, la estructura soportada por bastidores se erige en una secuencia controlada. Se verifica la alineación, el nivel, el anclaje y el arriostramiento porque pequeñas desviaciones pueden afectar tanto al comportamiento estructural como a los espacios libres de los equipos automatizados.
A la estructura de soporte se fijan elementos del tejado, rieles de pared, revestimiento, aislamiento y drenaje. La envolvente debe acomodar el movimiento estructural y las cargas ambientales sin interferir con los equipos o las ubicaciones de almacenamiento.
Se instalan y alinean carriles, transelevadores, lanzaderas, elevadores, transportadores, sensores y paneles de control. Se conectan WMS, WCS, PLC y sistemas externos, luego se prueban las interfaces y las rutas de excepción.
Las pruebas deben progresar desde dispositivos individuales hasta flujos completos. El equipo verifica el manejo de la carga, la precisión de la ubicación, las suposiciones de rendimiento, las funciones de seguridad, las alarmas, los procedimientos de recuperación, las transacciones de software y la capacitación del operador antes de la aceptación final.
La secuencia operativa es similar a la de otros sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, pero se lleva a cabo dentro de un edificio con soportes de estanterías.
Las excepciones necesitan igual atención. Los pallets dañados, las cargas fuera de medida, las etiquetas ilegibles, las fallas de los equipos y los destinos bloqueados requieren procedimientos definidos de detección y recuperación. Un sistema diseñado únicamente según el camino normal puede resultar difícil de operar cuando aparecen variaciones en el mundo real.
Puede valer la pena evaluar un almacén autoportante con silo cuando un proyecto necesita una alta densidad de almacenamiento, un uso extensivo de altura libre, flujos repetitivos automatizados o una huella de edificio compacta. También se considera para instalaciones con temperatura controlada, donde la reducción del volumen externo del edificio por posición de almacenamiento puede respaldar el caso de diseño general.
Puede no ser una buena opción cuando las dimensiones de la carga futura son muy inciertas, la operación cambia el diseño con frecuencia, el sitio no puede soportar el concepto estructural o el equipo del proyecto no puede definir requisitos estables de inventario y rendimiento. Un edificio convencional con estanterías independientes puede ofrecer más libertad para cambios internos posteriores.
Prepare un conjunto de datos del proyecto que incluya:
Estos insumos permiten comparar conceptos competitivos sobre capacidad utilizable, flujo del sistema, alcance estructural, riesgo, flexibilidad y costo total de propiedad. La altura de los estantes o la velocidad de la máquina no son suficientes para predecir el rendimiento del almacén.
No exactamente. Clad-rack describe la estructura del edificio soportada por bastidores; AS/RS describe equipos y controles de almacenamiento y recuperación automatizados. A menudo se combinan.
Potencialmente, sí. El concepto de manipulación depende de la carga, la profundidad de almacenamiento, el rendimiento y la estructura y debe diseñarse como un sistema integrado.
La ampliación puede ser posible si así se planifica en el diseño estructural, de automatización y de software. Los cambios no planificados pueden resultar complejos porque el bastidor también soporta la envolvente del edificio.
Puede serlo, pero el aislamiento, la condensación, los materiales, la protección contra incendios, la clasificación del equipo y el acceso para mantenimiento deben coincidir con la aplicación de temperatura controlada.
La respuesta depende del país, el tipo de rack, la estructura, el equipo y los peligros del lugar. El proyecto requiere ingeniería local calificada y una matriz de códigos y estándares documentados.
HEGERLS presenta almacenes sobre bastidores, estanterías altas, transelevadores, sistemas de lanzadera y WMS/WCS como componentes de la automatización de almacenes configurados según el proyecto. La combinación correcta depende más del lugar y de los datos operativos que de un paquete estándar.
a discutir un proyecto de almacén autoportante , proporcione el sitio y el diseño, información geotécnica o de cimientos, dimensiones y pesos de la carga, SKU y perfil de inventario, capacidad de almacenamiento requerida, flujos máximos, condiciones de temperatura, interfaces de software, ubicación del código local y cronograma objetivo. Estos aportes le dan al equipo de ingeniería una base para la revisión del concepto y el alcance.
