Soluciones de automatización de almacenes y sistemas de almacenamiento de alta densidad de HEGERLS
leer Un sistema ASRS es una combinación controlada por ordenador de equipos de almacenamiento, máquinas de manipulación y software que coloca y recupera automáticamente palés, contenedores, cajas u otras cargas. ASRS significa sistema automatizado de almacenamiento y recuperación; la forma AS/RS significa lo mismo.
Un AS/RS sigue una secuencia controlada. Cuando llegan mercancías, un punto de identificación confirma el palé, el contenedor o la caja. El software de almacén asigna una ubicación de almacenamiento, y la capa de control envía una tarea a la grúa, lanzadera, elevador o cinta transportadora correspondiente.
La máquina transporta la carga a su posición asignada y confirma el movimiento. Cuando se necesita el stock, el proceso se ejecuta en sentido inverso: el sistema recoge la carga y la entrega a una cinta transportadora, estación de recogida o área de despacho.
ASistema de gestión de almacenes (WMS)normalmente gestiona inventario, ubicaciones y tareas empresariales. ASistema de control de almacén (WCS)coordina movimientos y estado del equipo. Los límites exactos del software varían entre proyectos.
La mayoría de los sistemas contienen cinco capas funcionales:
Comprar una máquina automatizada no crea automáticamente un AS/RS funcional. Las dimensiones de carga, tolerancias del rack, puntos de transferencia, interfaces de software y reglas de operación deben trabajar conjuntamente.
Los sistemas de carga unitaria manejan palés u otros transportadores de carga pesada. AAS/RS grúa apiladoraComúnmente se utiliza una grúa que recorre un pasillo de estantería, sube o baja un carro y transfiere la carga a una posición de almacenamiento.
Esta disposición se adapta al almacenamiento de palés en bahías altas y a las unidades de carga repetibles. El diseño debe tener en cuenta la condición del palé, el peso máximo, la profundidad del rack, el rendimiento, la longitud del pasillo y el transporte aguas arriba o aguas abajo.
AAS/RS de mini-cargaAlmacena cargas más pequeñas como cajas o contenedores. Puede facilitar la recogida de productos a personas llevando el contenedor necesario a una estación de trabajo en lugar de enviar a un operador por los pasillos de almacenamiento.
Las dimensiones del contenedor, el comportamiento de los artículos, las líneas de pedido, las reglas de reabastecimiento y la capacidad de la estación son centrales en el diseño. No se deben reutilizar las suposiciones del sistema de palets para una operación de tote.
Los sistemas lanzadera utilizan vehículos que se mueven dentro de carriles de almacenamiento o a través de niveles de racks. Dependiendo del diseño, los ascensores conectan los niveles y las cintas transportadoras conectan el bloque de almacenamiento con otros procesos.
ASistema de lanzadera de cuatro víaspuede moverse tanto en direcciones longitudinales como transversales dentro de la red de racks. La cantidad del transbordador, la capacidad de elevación, el control del tráfico y la redundancia influyen en el rendimiento total del sistema.
La categoría más amplia de AS/RS también incluye módulos de elevación vertical, carruseles horizontales o verticales, sistemas de almacenamiento de cubos y otros sistemas de almacenamiento robóticos. Estos formatos se utilizan a menudo para piezas pequeñas, herramientas, cajas o flujos de trabajo de bienes a personas.
Son alternativas dentro de la categoría, no versiones intercambiables del mismo diseño. El mejor ajuste depende de lo que se almacene y de cómo debe moverse.
Un sistema bien ajustado puede ofrecer varios beneficios prácticos:
Estos son resultados potenciales más que porcentajes garantizados. El rendimiento real depende de la operación base, la configuración del equipo, la demanda máxima, la calidad de los datos y la gestión diaria.
El AS/RS merece consideración cuando el almacenamiento o recuperación se ha convertido en una restricción clara. Las señales típicas incluyen largas distancias de viaje, espacio limitado en el suelo, flujos repetibles de palés o contenedores, alto volumen de almacenamiento, tareas frecuentes de recuperación o planes para usar más altura de edificio.
Puede ser un mal ajuste cuando las dimensiones de carga varían sin control, los datos de inventario son poco fiables, los volúmenes son demasiado bajos para justificar el cambio o el edificio no puede soportar la estructura y el equipo propuestos. Puede que los procesos altamente impredecibles necesiten estandarizar antes de diseñar la automatización.
Empieza con datos operativos, no con una máquina preferida. Un proveedor normalmente necesitará:
Utiliza esta información para comparar conceptos sobre el rendimiento del sistema, capacidad de almacenamiento, flexibilidad, recuperación de fallos, alcance de implementación y coste total de propiedad. La velocidad máxima de una máquina por sí sola dice poco sobre cómo funcionará el almacén completo.
No. AS/RS automatiza el almacenamiento y la recuperación. La automatización de almacenes también puede abarcar la recepción, transporte, recogida, empaquetado, clasificación y envío.
No. Un WMS gestiona el inventario y los flujos de trabajo, mientras que AS/RS incluye los sistemas físicos y de control que almacenan y recuperan las cargas.
El coste depende del tipo de carga, capacidad, trabajo del edificio, equipo, software, integración y alcance del servicio. Una estimación fiable requiere datos del proyecto.
A menudo sí, pero primero deben evaluarse el edificio, el suelo, las condiciones de seguridad contra incendios, la altura disponible, las interfaces y el plan de instalación.
HEGERLS proporcionaOpciones del sistema de almacenamiento automatizadoque incluyen configuraciones apiladora-grúa, mini-carga y lanzadera. Cada proyecto está configurado en torno al almacén, la unidad de carga, el inventario y el flujo requerido, en lugar de un paquete universal de equipo.
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